高效

　　公司生產的瀝（lì）青混合料攪拌設備，生（shēng）產能力從每小時（shí）80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷（jié）。

穩定 

　　整套設備可實（shí）現手動、半自動、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成（chéng）。具有配方輸（shū）入、落差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診（zhěn）斷、報警及實時打印等功能。

環（huán）保

　　慣性（xìng）+脈衝（chōng）式布袋（dài）除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙（yān）塵排放濃度均（jun1）在國家行業標準之內，適用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消（xiāo）耗率小於6.5kg，節（jiē）約能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉均采（cǎi）用變（biàn）頻調速電機控製皮帶給料器供料，使用（yòng）套裝式硬齒麵減速（sù）機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配（pèi）以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有（yǒu）斷料報警係統。

骨料加熱烘幹（gàn）係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台（tái）電機（jī）及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒（tǒng）運轉（zhuǎn）。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種（zhǒng）用於骨料與火焰進行熱交換的導料板，實現骨（gǔ）料在（zài）滾筒內得到充分熱交換。采用介（jiè）質霧化（huà）技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓（yā）縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器（qì）具有節能，低噪音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除（chú）塵係統利用德國技（jì）術（shù）將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合並為一體，充（chōng）分節約（yuē）占地（dì）麵積。采用美國（guó）杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃（nóng）度小於（yú）25mg/Nm3。係統帶有超（chāo）溫保護係統。

攪拌（bàn）塔

　　采用德國技（jì）術的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤（rùn）滑模式，維修保（bǎo）養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈（dàn）簧拉緊，使（shǐ）篩網的更換快（kuài）速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫係統，石料采用（yòng）二（èr）次稱量方式實現石料的（de）初稱一精稱，配（pèi）合自動飛（fēi）濺誤差修正（zhèng）的控（kòng）製方式有效減少飛濺料差。對大噸（dūn）位更采用了雙骨（gǔ）料秤同（tóng）時（shí）分別計量，既（jì）保證了精（jīng）度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步（bù）。秤用稱重傳感器為進口傳感器（qì），稱量精度高，可滿（mǎn）足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果（guǒ）好。襯板及漿葉采用高強度耐（nài）磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和側置（zhì）式供（gòng）用（yòng）戶選擇。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導（dǎo）向機構組成，結構緊湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合控製，卷揚驅動電機采（cǎi）用強（qiáng）製風冷和變頻控製方式控製。儲倉（cāng）壁采用（yòng）100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電（diàn）加熱（rè）導熱油裝置保證開（kāi）關自如。

控製係統

　　整套（tào）攪拌設備（bèi）控製係統硬件（jiàn）部分包含控製室體，PC控製台（tái），采用德國SIEMENS組件的（de）PLC控製櫃，電氣拖動櫃組（zǔ），動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分（fèn）包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控（kòng）製（zhì）技術（shù）建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過（guò）程可實現自動控製，半（bàn）自動控製和手動控製（zhì）。可嚴格按照工程施工配方要求生產，動畫顯示工藝流程（chéng）。參數（shù）設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸（shū）入存儲、飛濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的（de）打印及存（cún）儲（chǔ）功能。