高效（xiào）

　　公司生產的瀝青混（hún）合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸（dūn）至400噸，設（shè）備整機采用模塊化（huà）設計，安裝維護方便，搬遷及運輸（shū）快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自（zì）動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成（chéng）。具有配方輸入、落（luò）差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警（jǐng）及實（shí）時打印（yìn）等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋除塵（chén）器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排（pái）放濃（nóng）度均在國家行業標準之內，適用於城市及野（yě）外施工。

節能  

　　設備總（zǒng）裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節（jiē）約能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉均采用變（biàn）頻調速電（diàn）機控製皮帶給（gěi）料器供料，使用套裝式（shì）硬齒麵減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計（jì）配以耐（nài）磨（mó）擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設（shè）有（yǒu）斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥滾筒驅（qū）動采用四台電機及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用於骨料與火焰進行熱（rè）交換的導（dǎo）料板，實現骨料在滾筒內得到充分熱交換。采用介質霧化技（jì）術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣（zhā）油。使用壓縮（suō）氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動（dòng）性比較差的燃料（liào）。調節比達到10:1。燃燒器（qì）具有節能，低噪（zào）音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一級重力式除塵（chén）器、二（èr）級布袋式除塵器合並為一體，充分節約占地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料製成的（de）濾（lǜ）袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德（dé）國技術的振動篩為雙振動軸（zhóu）直線篩。雙振動（dòng）軸置於篩體外部（bù），軸承采用歐洲技（jì）術的浸（jìn）油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網固定采用（yòng）快速鉤式彈簧拉緊，使（shǐ）篩（shāi）網的更換快（kuài）速、方（fāng）便。保（bǎo）溫式（shì）熱料倉（cāng）帶有保溫係統，石料采用（yòng）二次稱量（liàng）方式實現石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤（wù）差修正的（de）控製方式有效減少飛濺（jiàn）料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又（yòu）提高了效率。攪拌器采用（yòng）歐洲技術（shù），雙硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精（jīng）度高，可滿足任何等級公路（lù）的要（yào）求。旋（xuán）轉式卸料門由雙氣缸（gāng）操縱（zòng），放料時間短，密（mì）封效果好（hǎo）。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和側置式（shì）供用戶選擇。底置式儲存係統由儲（chǔ）料倉，廢料倉以及運料小車或（huò）導向機構組成，結構緊湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢（fèi）料倉及成品料（liào）儲倉組成（chéng）。采用（yòng）變頻器、光電編碼器和接近開關聯（lián）合控製，卷揚驅動電機采用（yòng）強製風冷和變頻控製方式控製。儲（chǔ）倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動（dòng）控製卸料門采用電加熱導熱油裝置保證開關自如。

控（kòng）製係統

　　整套攪拌設備（bèi）控製係統硬件部分包含（hán）控製室體（tǐ），PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動櫃組，動力電纜及輔（fǔ）件，一控（kòng）製電纜及輔件（jiàn），空調等；軟（ruǎn）件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設（shè）備生產（chǎn）工藝流程：控（kòng）製軟體單（dān）元（yuán）。一該控製技術建立在德國SIEMENS的（de）PLC技術基礎（chǔ）上，瀝青混合料生（shēng）產工藝全過程可實現（xiàn）自動控製，半自動控製和手動控製。可嚴格按照工程施（shī）工配方要求生產，動畫顯（xiǎn）示（shì）工藝流程。參數設定和（hé）修改全部通過電腦完成。具有（yǒu）配方輸入（rù）存儲、飛濺誤差自動修正、時間調節、校（xiào）秤（chèng）、油石比動態（tài）跟蹤、故障自（zì）動診斷、自動報（bào）警、數據報（bào）表的打印（yìn）及存儲功能。