常見的故障（zhàng）進行分類分析，同時針對各類故障，探索出一（yī）套針對（duì）性的給出了明（míng）確的故障處理方法，提出了有效采取的防範措施，及時排除高壓電機（jī）發生的故（gù）障（zhàng），使高壓電動機故障率逐年降低。 

　　一、電機冷卻係（xì）統故障 

　　1、故（gù）障分析 

　　由於生產需求，高（gāo）壓電機開動頻繁，振動大，機械衝力大，很容易導致（zhì）電機循環冷（lěng）卻係統發生故障，這主（zhǔ）要包括以下幾個類型： 

　　第一，電機外部冷卻管道出現損壞，導致冷卻介質（zhì）的流失，進而降低了高壓電機冷卻係統（tǒng）的冷卻能力，冷（lěng）卻能力受阻，導致電機溫度升高； 

　　第二，冷（lěng）卻（què）水出現變質後，冷卻管道遭到雜質的腐蝕與堵塞（sāi），導致電機出現過熱的問題； 

　　第三，部分冷卻散熱管對於散熱（rè）功能與導熱性要求較高，不同材質（zhì）的物體間因收縮程度不同而留下空（kōng）隙，兩者結（jié）合位置出現氧化與（yǔ）鏽蝕的問（wèn）題，冷卻水滲透到其中就會導致（zhì）電機出現“放炮（pào）”事故，電機組將自動停機，導致電機組不能正常工作。 

　　2、修理方法 

　　對外部冷卻管路進行監管，最大限度地降低外部冷卻管路介（jiè）質的溫度。提高冷卻水（shuǐ）水質的（de）質量，減少冷卻水雜質腐（fǔ）蝕管道，冷卻通道堵塞的（de）機（jī）率（lǜ）。潤滑（huá）劑滯留在冷凝器會（huì）降低冷凝器的散熱速度，並（bìng）製約液態（tài） 

　　製冷 

　　劑的流動。針對（duì）鋁製的外（wài）部（bù）冷卻管路漏水現象，檢（jiǎn）漏儀的探頭在所有可能（néng）滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行係統使檢（jiǎn）漏劑再（zài）次（cì）隨之（zhī）循環，采取衝壓、填塞、密封的檢修（xiū）方法的（de）實際方案。進行現場檢修時，必須在（zài）高壓電機鋁（lǚ）製外部冷卻管路漏（lòu）水（shuǐ）處塗抹膠水，可以很有效（xiào）地防止鋼與鋁（lǚ）的（de）接觸，達到很好（hǎo）的防氧化效果。 

　　二、電機轉子故障 

　　1、故障分析 

　　電機（jī）在啟動與過載運行過程中在（zài）各種力的影響下，電（diàn）機內部轉子的短路環與銅條焊接上，致使電機轉子銅（tóng）條慢慢發生鬆（sōng）動，一般由於端環不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過鬆致使銅條在槽內發生振動，可引（yǐn）起銅條或端環斷裂。此外，安裝工藝執行不（bú）到位， 在線棒表麵產生細微的糙（cāo）化作用，不能及時散熱（rè）的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉子振動加劇。 

　　2、修理方法 

　　首先，應該對（duì）高壓電機轉子（zǐ）焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質（zhì）材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以後再（zài）開始（shǐ）正常運行。對轉子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發現需要（yào）及時的更換，避免出現鐵芯的嚴重燒損（sǔn）。定期檢（jiǎn）查鐵芯拉近（jìn）螺栓情況，進行轉子（zǐ）的重新（xīn）安裝，必要（yào）時測定鐵芯損耗。 

　　三、高壓電機定子線（xiàn）圈故障 

　　在高壓電機故障中，由定子繞組絕緣（yuán）損壞引（yǐn）起的故障占到了 40%以（yǐ）上。高壓電機在快速啟停（tíng）或快速變負荷時，機械振動會使得定子鐵心與定（dìng）子繞組產（chǎn）生相（xiàng）對運動，在熱劣化下即發生（shēng）了絕緣擊穿現象。溫度的升高加速了絕緣表麵（miàn）的劣化，改變了絕緣表麵的狀況（kuàng），從而（ér）引起了（le）與絕緣表麵狀況相關的一係列變化。由於繞組（zǔ）表麵油（yóu）汙、水汽、汙穢，定子繞組不同相間（jiān）的放電（diàn），接觸部位（wèi）的高壓引線絕緣層表麵紅色防暈漆已變成黑色。高壓（yā）引線部分檢查，高壓引線斷裂（liè）部（bù）位正處在（zài）定子機座棱角部，續在潮（cháo）濕環境下（xià）運（yùn）行，導致定子繞組高壓（yā）引出線絕緣層（céng）老化（huà），使得（dé）繞組絕緣電阻值有下降現象。 

　　2、檢修和維護方法 

　　根據施工現場條件，對電機繞組的高壓引線段先采用絕（jué）緣膠帶包紮。

　　常用的“吊把”工藝，單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊（diào）離（lí）定子鐵芯內壁（bì）30～40毫米處（chù），並設法固定。用簡易烘壓夾具初夾新包紮的絕緣部位， 用粉雲母帶半（bàn）疊包上層邊直線段對地絕緣10～12層， 接著包紮其鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣， 線圈端部斜邊段塗高阻半導體漆，徐刷長度12mm。最好加熱、冷卻各（gè）進（jìn）行兩（liǎng）次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。 

　　四、軸承故障 

　　1、故障原因 

　　高壓電機用得最多的是深溝球軸承和圓（yuán）柱滾子軸承，造成電機軸承故障的（de）主要原因有安裝不合理，沒有按（àn）照相應規定進行安裝。潤（rùn）滑劑不合格，如果溫度異常，油（yóu）脂（zhī）的性能變化也很大。這些現象都導致軸承（chéng）很容易出現問題，導致電機出現故障。如果線圈固定不牢，會使（shǐ）線圈與鐵（tiě）心發生振動，定位軸承（chéng）承受了過大的軸向（xiàng）負荷，會導致軸承燒毀。 

　　2、檢修和維護方法（fǎ） 

　　電機（jī）專用軸承有開式（shì）和封閉式的，具體選擇要根據實際情況。軸承而言，需（xū）要通過選擇特殊的遊隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，潤滑的選擇（zé）要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內套上塗（tú）上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機軸承（chéng）運行壽命。正確選用軸承及精確使用軸承，減少裝機後軸承工作徑（jìng）向遊隙和采用淺度外圈滾道（dào）結構來防止。電機組裝時，還需（xū）仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸。 

　　五、絕緣擊穿 

　　1、故（gù）障（zhàng）原因 

　　如果環境潮濕，電氣和導熱性（xìng）能較差，容易造成電機溫升過高，導致（zhì）橡（xiàng）膠絕緣變質甚至（zhì）剝落，致使引線鬆動，發生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表麵與（yǔ）墊塊和鐵心發生摩擦，造成線（xiàn）圈外側半導體（tǐ）防暈層的磨損，嚴重時直接破（pò）壞（huài）主（zhǔ）絕緣，導致主絕緣擊穿。高壓電（diàn）機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電（diàn）機規定（dìng）的（de）要求，致使電機（jī）出現故障；高壓電機使用年限過長，防暈層與（yǔ）定子鐵心接觸不良出現電弧，電機繞組出現擊穿導致電（diàn）機（jī）最終出現故障；高壓電機的內部油汙浸入主絕緣之（zhī）後，容易（yì）引起定（dìng）子線圈匝間短路等，高壓電機內部接觸不良，也很容易導致電機出現故障。 

　　2、檢修方（fāng）法 

　　絕緣技術是電（diàn）機製造和維修環節中重要的工藝技術之一。為保證電動機長時（shí）間運行的穩定度，因此必須提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內部放（fàng）置半導體材料或金屬材料的屏（píng）蔽層，來改善沿麵的電壓分布（bù）。完（wán）善的接地係統是係統抗電磁幹（gàn）擾的重要措施之一。

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