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台灣富田(tián)電機:交流伺服電機損壞的原因(yīn)分析(xī)

發布(bù):admin 時間:2024-08-24


三相交流伺服電機應用廣泛(fàn),但通過(guò)長期運行後,會發(fā)生各種故障,及時判斷故障原因,進行相應(yīng)處(chù)理,是防止故障擴大,保(bǎo)證(zhèng)設備正(zhèng)常運行的一項重要的工作。

  一、通(tōng)電後(hòu)電動(dòng)機不能轉動,但無異響,也無異(yì)味和冒煙。

  1.故障原因①電源未通(至少兩相未通);②熔絲(sī)熔斷(至少兩相熔(róng)斷);③過流繼電器調得過小;④控製設備接線(xiàn)錯誤。

  2.故障排除①檢查電源(yuán)回(huí)路開關,熔絲、接線盒處是(shì)否有斷點,修複;②檢查(chá)熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;③調節繼電器整定值與電動機配合;④改正接線。

  三、通電後電動機不轉有(yǒu)嗡嗡聲

  l.故障原因①轉子繞組有斷路(lù)(一相斷線)或電(diàn)源一相(xiàng)失電;②繞組引出線始末端(duān)接錯或(huò)繞組內部(bù)接(jiē)反(fǎn);③電源回路接點鬆動,接觸電阻大;④電動(dòng)機負載過大或轉子卡(kǎ)住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬;⑦軸承卡住。

  2.故障排除①查明斷點予以修複;②檢查繞組極(jí)性;判斷繞組末端是否正確;③緊(jǐn)固鬆動的接(jiē)線螺絲,用萬用表判斷各(gè)接頭是否(fǒu)假接,予以修複;④減載或查出並消除機械故障,⑤檢查是否把規定的麵接法誤接;是否由於電源導線過細使壓降過(guò)大,予(yǔ)以糾正,⑥重新裝配使之靈活;更(gèng)換合格(gé)油

  脂;⑦修複軸承。

  四、電動機起(qǐ)動困難,額定負載時(shí),電動機轉速低(dī)於額定(dìng)轉速較多

  1.故障原因①電源電壓過低;②麵接法電(diàn)機誤接;③轉子開焊或斷裂;④轉子局部線圈錯接、接反;③修複電機繞組時增加匝數過多;⑤電機過載。

  2.故障排除①測(cè)量電源電壓,設法改善;②糾正接法;③檢(jiǎn)查開焊和斷點並修複;④查出誤接(jiē)處,予以改正;⑤恢複正確匝數;⑥減載。

  五、電動機空載電流不平衡,三(sān)相相差大

  1.故障原因①繞組首尾端接錯;②電源電壓不平衡;③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

  2.故障排除①檢(jiǎn)查並糾正;②測(cè)量電源電(diàn)壓,設法消除不平衡;③消除繞組故障。

  八、電動機運行時響聲不正常,有異響

  故障原(yuán)因①軸承磨損或油內有砂粒(lì)等(děng)異物;②轉子(zǐ)鐵芯鬆動;③軸承缺(quē)油;④電源電壓過高或不平衡。

  故(gù)障排除①更換軸承或清洗軸承;②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;③加油;④檢(jiǎn)查並調(diào)整電源電(diàn)壓。

  九、運行中電動機振動(dòng)較大

  故障(zhàng)原因①由於磨損軸承間隙(xì)過大;②氣隙不均(jun1)勻;③轉子不平衡;④轉軸彎曲(qǔ);⑤聯軸器(皮(pí)帶輪)同(tóng)軸(zhóu)度過低。

  故障排除①檢修軸承(chéng),必要時更換;②調(diào)整氣隙,使之均勻;③校正轉子動平衡;④校直轉軸;⑤重新校正,使(shǐ)之符合規定。

  十(shí)、軸承過熱

  1.故障原因①滑脂過多或(huò)過少;②油質不好含有雜質;③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過鬆或過緊);④軸承內孔偏心,與軸相(xiàng)擦;⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動(dòng)機與負(fù)載間聯軸器未(wèi)校正,或(huò)皮帶過緊;⑦軸承間隙過大或過小;⑧電(diàn)動機軸彎曲。

  2.故障排除①按規定加潤(rùn)滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清(qīng)潔的潤滑滑脂;③過鬆可用粘結劑修複,過緊應車,磨軸頸或端蓋內孔,使之適合;④修理軸承蓋,消除擦點;⑤重新裝配(pèi);⑥重新校正,調整皮帶(dài)張力;⑦更換(huàn)新軸承(chéng);⑧校正電機軸(zhóu)或更換轉子。

  十一、電(diàn)動機過熱甚至冒煙

  故障原因①電源電壓過高;②電源電壓過低,電動機又帶(dài)額定負(fù)載運行,電流過大使繞組(zǔ)發熱;③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒(shāo)傷鐵芯;④電(diàn)動機過載或頻繁起動(dòng);⑤電動機缺(quē)相,兩相運行;⑥重繞後定於繞組浸漆不充分;⑦環(huán)境溫度高電動機表麵汙垢多,或通風道堵塞;

  故障排除①降低電源電壓(如調整供電變壓器分接頭);②提高電源電壓或換粗供電導線(xiàn);③檢修鐵芯,排除故(gù)障(zhàng);④減載;按規定次數控製起動;⑤恢複三相(xiàng)運行;⑥采(cǎi)用二次浸漆及真空浸漆工藝;⑦清洗電動機,改(gǎi)善環境溫(wēn)度,采用降溫措施。


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