高效

　　公司生產的瀝（lì）青混合料攪拌設備（bèi），生產能力從每（měi）小時80噸至（zhì）400噸，設備整機采用（yòng）模塊化設計（jì），安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手（shǒu）動、半自動、全自動控製。這些控（kòng）製由工業用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環（huán）保

　　慣（guàn）性+脈衝式布袋除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適（shì）用（yòng）於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率（lǜ）小於6.5kg，節約能源，為用戶（hù）創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉（cāng）均采用變頻調速電機控製皮帶給料（liào）器供料，使用套裝式硬齒麵減（jiǎn）速機，機構緊湊。特（tè）殊防（fáng）夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運（yùn）行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘（hōng）幹係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬齒麵減速機與四（sì）個托輪相聯，靠摩擦力使滾（gǔn）筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種（zhǒng）用於骨（gǔ）料與火焰進行熱交換（huàn）的（de）導料（liào）板，實現骨（gǔ）料在滾筒內得到充（chōng）分熱交換。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒（shāo）柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與（yǔ）燃油混合（hé）霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達（dá）到10:1。燃燒器（qì）具有節能，低噪音，比例全自（zì）動控製的特點。

除塵係統

　　除塵（chén）係統利用德國技術將（jiāng）一級重力（lì）式除塵器、二級布袋式除塵器合並（bìng）為一（yī）體，充分節約占地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排（pái）塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱（rè）料倉帶有保溫係統，石料采（cǎi）用二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方式有（yǒu）效（xiào）減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保（bǎo）證了精度又提高了效率。攪拌器采用（yòng）歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機（jī）驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足任何（hé）等（děng）級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料（liào）時間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製（zhì）成，壽命可達攪拌105批（pī）次。

成（chéng）品料（liào）儲存係統

　　 成品料（liào）儲存（cún）係統有底置式（shì）和側置（zhì）式供用戶選（xuǎn）擇。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構組成，結構緊湊，占地麵積小，節（jiē）約（yuē）能源。側（cè）置式儲存係統由提（tí）升軌道、提升料車、廢料（liào）倉及成品料儲倉組成。采用變頻器（qì）、光電編碼器和接近開關聯（lián）合控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和（hé）變頻控製方式控製。儲倉壁采用（yòng）100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電加（jiā）熱導熱油裝置保證開關（guān）自如（rú）。

控製係統

　　整套攪拌（bàn）設備控（kòng）製（zhì）係統硬件部分包含控製室體，PC控製台（tái），采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動櫃組，動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空（kōng）調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產工藝流程：控製（zhì）軟（ruǎn）體單元。一該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技（jì）術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可實現自動控製，半自動控製和手動控製（zhì）。可嚴格（gé）按照工程施工配方要求生產（chǎn），動畫顯示工藝流程（chéng）。參數設定和修改全部通過電（diàn）腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動修（xiū）正（zhèng）、時間調節、校秤（chèng）、油石比動態跟（gēn）蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的（de）打印及存儲功能。