高效

　　公（gōng）司生產的瀝青混合（hé）料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸（dūn），設備整機采用（yòng）模（mó）塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整（zhěng）套（tào）設備可實現手動、半自動、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成（chéng）。具有配方輸入（rù）、落差自動（dòng）修正、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋除塵器，確保了嚴（yán）格的環境標準，粉塵可循環再（zài）利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適用於城（chéng）市（shì）及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產（chǎn）每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用（yòng）戶創造可觀的經（jīng）濟效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機控製皮帶給料器供料，使用套裝式（shì）硬齒麵減速機（jī），機（jī）構緊湊。特殊（shū）防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠（kào）、長（zhǎng）壽命。設有斷料報警係統（tǒng）。

骨料加熱烘幹係統

　　幹燥（zào）滾（gǔn）筒驅動采用四台電機及硬齒麵減速（sù）機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳動效（xiào）率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用於骨料（liào）與火焰進行熱交換的導料板，實現骨料在滾筒內得（dé）到充分熱交換。采用介質霧化技術的（de）燃燒器可燃（rán）燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除塵（chén）係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級（jí）布袋式除塵器合（hé）並為一體，充分節約占地麵積。采用（yòng）美國杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振（zhèn）動篩為雙（shuāng）振（zhèn）動軸直（zhí）線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸（zhóu）承采用（yòng）歐洲技術的浸油潤滑（huá）模式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換（huàn）快速、方便。保溫式（shì）熱料倉帶有保溫係統，石料采（cǎi）用二次稱量方式實現石料的（de）初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨（gǔ）料秤同時分（fèn）別計量，既保證了精（jīng）度又提高（gāo）了效率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵（miàn）減速機電機驅（qū）動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度高，可滿足（zú）任何等（děng）級（jí）公路（lù）的要求。旋轉式卸料門（mén）由雙氣缸操縱（zòng），放料時間短，密封效果好。襯板及漿（jiāng）葉（yè）采用高強度耐磨鑄鐵製成（chéng），壽命可達攪拌（bàn）105批次。

成品料儲存係統（tǒng）

　　 成品料儲存係統有底置式和側（cè）置式供用戶選擇。底置式儲存係統由儲料倉，廢料（liào）倉以及運料小車或導向機（jī）構組（zǔ）成，結（jié）構緊湊，占地麵積小，節約能（néng）源。側置式儲存係統由提升（shēng）軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編（biān）碼器和接近（jìn）開關聯合控製，卷揚驅動電機采用（yòng）強製風（fēng）冷和變頻控製方式控製。儲倉壁采用100mm岩（yán）棉保溫（wēn），氣動控製卸（xiè）料門采用電加熱導熱油（yóu）裝置保證開關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備（bèi）控製係統硬件部分包含控製室體（tǐ），PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動櫃組，動力電纜及輔件（jiàn），一控製電纜及輔（fǔ）件，空調（diào）等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混（hún）合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德（dé）國（guó）SIEMENS的PLC技術基礎上（shàng），瀝青混合料生產工藝全過程可實現自動控製，半自動控（kòng）製和手動控製。可嚴格（gé）按照工程施工配方（fāng）要求生產，動畫顯示工藝流程。參（cān）數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲、飛濺誤差自動修正、時間（jiān）調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數據報表的打印及存儲功能。