高效

　　公司生產的瀝青混合料攪拌（bàn）設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便，搬遷及運（yùn）輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正、油石（shí）比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性（xìng）+脈衝式布袋除塵器，確保了嚴格的（de）環境標（biāo）準，粉（fěn）塵可循（xún）環再利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準（zhǔn）之內（nèi），適用於城市（shì）及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生（shēng）產每（měi）噸混合料的燃料（liào）消耗率小於6.5kg，節約能源（yuán），為用戶（hù）創造可（kě）觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉均（jun1）采用變頻調速電機控製皮（pí）帶給料器供（gòng）料（liào），使用套裝式硬齒麵（miàn）減速機，機構（gòu）緊湊。特殊防（fáng）夾料抗磨損設（shè）計（jì）配以耐磨擋邊（biān）皮帶，運行（háng）安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹（gàn）燥滾筒（tǒng）驅動采用四台電機及硬齒麵減速機與四（sì）個托（tuō）輪（lún）相聯，靠摩擦力（lì）使（shǐ）滾筒運轉。結（jié）構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按（àn）順序分布著各種用於骨料與火焰進行熱交換的（de）導料板（bǎn），實現骨料在滾筒內得到充分熱（rè）交換。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使（shǐ）用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適（shì）應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有（yǒu）節能，低噪音，比例全自動控製的特（tè）點。

除塵係（xì）統

　　除塵（chén）係統利用德國技術將一級重力式除塵器（qì）、二級布袋式除（chú）塵器合並為一體，充分節約占地麵積。采用美國杜邦（bāng）公司的NOMEX材料（liào）製成的濾袋，排塵濃度（dù）小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩為雙振動軸（zhóu）直線篩。雙（shuāng）振動軸置（zhì）於篩體外部，軸承采用歐洲（zhōu）技術的（de）浸油潤滑模式，維修保（bǎo）養十（shí）分方（fāng）便。篩網固定采用快速鉤式彈（dàn）簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫（wēn）式熱（rè）料倉帶有保溫係統，石料采用二次稱（chēng）量方式實現（xiàn）石（shí）料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製（zhì）方式有效減少（shǎo）飛濺料差。對（duì）大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保（bǎo）證了精度又提高了效（xiào）率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機驅動，齒（chǐ）輪同步。秤用稱重傳感器為進口（kǒu）傳（chuán）感器，稱量精度（dù）高（gāo），可滿足任何等級公路的要求（qiú）。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好（hǎo）。襯板及漿葉采用高強度耐（nài）磨鑄鐵製（zhì）成，壽命可達攪（jiǎo）拌105批次。

成（chéng）品料儲（chǔ）存係統

　　 成品料儲存係（xì）統有底置式和側置式供用戶選擇。底置式儲存係統（tǒng）由儲料倉，廢料倉以及運（yùn）料小車或導向機構組成，結構緊湊，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），節（jiē）約能源。側置式儲存係統由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采（cǎi）用變頻器、光電編碼（mǎ）器（qì）和接近開關聯合控製，卷（juàn）揚驅動電機采用（yòng）強製風冷和變頻控製方式控製（zhì）。儲（chǔ）倉壁采用100mm岩棉保（bǎo）溫，氣動控製卸料（liào）門采用電加熱導熱油裝置保證開關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備控製係統硬件部分（fèn）包含控製室體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電（diàn）氣拖動櫃組，動力電纜及輔件（jiàn），一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青（qīng）混合料設備生產工藝流程：控製軟（ruǎn）體單元。一該控製技術建立（lì）在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝（yì）全過程（chéng）可實現自動控製，半自動控（kòng）製和（hé）手動控製。可（kě）嚴格按照工程施工配方要求生產，動畫顯示工藝流程。參數設定和修改全（quán）部（bù）通過電腦完（wán）成。具有配（pèi）方輸入存（cún）儲、飛濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比（bǐ）動態跟蹤、故障自動診斷、自動報警、數（shù）據報表的打印及存儲功能。