高效

　　公司生產的瀝青（qīng）混（hún）合料攪拌設備，生產能力從每（měi）小時80噸至（zhì）400噸，設備整機采用（yòng）模塊化設計，安裝維（wéi）護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自動控製。這些控（kòng）製由工業用PC/PLC完成。具有配（pèi）方輸入（rù）、落（luò）差自動修正、油石比動態跟蹤、故障自（zì）動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋除塵器，確保（bǎo）了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利（lì）用，環（huán）境噪音及煙塵排放濃度均在國（guó）家行業標準之內，適用於城市及野外（wài）施工。

節能  

　　設（shè）備總裝機功（gōng）率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約（yuē）能源，為用戶創造可觀的經（jīng）濟（jì）效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機控製皮帶給料器（qì）供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機構緊湊。特殊防夾（jiá）料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全（quán）、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料（liào）加熱烘幹係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬齒麵減速機與四個托輪相（xiàng）聯（lián），靠摩擦力使滾筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布（bù）著各種用於骨料與火焰進行熱交換的導料板（bǎn），實（shí）現骨（gǔ）料在滾筒內得到充分熱交換。采用介質霧化技術（shù）的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應流動性比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節能，低噪音，比（bǐ）例（lì）全自動控製的特點（diǎn）。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合（hé）並為一（yī）體，充（chōng）分節（jiē）約占地麵積。采用美國（guó）杜邦公司（sī）的NOMEX材料製成的（de）濾（lǜ）袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩（shāi）為（wéi）雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩（shāi）體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料（liào）倉帶有保溫（wēn）係統，石料采用二次稱量（liàng）方（fāng）式實現石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤差修正的控製方式有效（xiào）減少飛濺料差。對（duì）大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精（jīng）度又提高了（le）效率。攪拌器采用歐洲技術，雙硬（yìng）齒（chǐ）麵減速機電機驅動，齒（chǐ）輪同步。秤用稱重傳感器為（wéi）進口（kǒu）傳感器，稱量（liàng）精度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料（liào）門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好（hǎo）。襯板及漿葉采用（yòng）高強度耐磨鑄鐵製（zhì）成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和側置式供用戶選（xuǎn）擇。底（dǐ）置（zhì）式儲存係統（tǒng）由儲（chǔ）料倉，廢料倉以及運料（liào）小車或導向機構組成，結構緊湊，占地麵積小，節約能源。側置（zhì）式儲存係統（tǒng）由提升軌道、提升（shēng）料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光（guāng）電編（biān）碼器（qì）和接近開關聯合控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和變頻控製方式控製。儲倉壁采（cǎi）用100mm岩棉保（bǎo）溫，氣（qì）動控製卸（xiè）料門采用電加熱導熱（rè）油裝置保證開關自如。

控製係統

　　整套攪拌設備控製係統硬件部分包（bāo）含控製室體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控（kòng）製櫃（guì），電氣拖（tuō）動櫃組（zǔ），動力電纜及（jí）輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產工藝流（liú）程：控製軟體單元。一該控（kòng）製技術建立（lì）在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全（quán）過程可（kě）實現自動控製，半自動控製（zhì）和手動控製。可嚴格按照工程施工配方要求生產（chǎn），動畫（huà）顯示工藝流程。參數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸（shū）入存儲、飛濺誤（wù）差自（zì）動（dòng）修正、時間調節、校秤、油石比（bǐ）動態跟蹤、故障自動診斷、自動（dòng）報警、數據報表的打印及存儲功能。