高效

　　公司（sī）生（shēng）產的瀝青混合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計（jì），安裝維護方便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自動控製（zhì）。這些控製由工業用PC/PLC完成。具有（yǒu）配方輸入、落差（chà）自動修正、油石比動態跟蹤、故障（zhàng）自動診斷（duàn）、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣（guàn）性+脈衝式布袋除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環再利（lì）用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內（nèi），適用於城市及野外施（shī）工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產（chǎn）每（měi）噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約（yuē）能源，為用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉均采（cǎi）用變頻調速電機（jī）控製皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒麵減速機，機（jī）構緊湊。特殊防夾料（liào）抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠（kào）、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱烘幹係統

　　幹（gàn）燥滾筒驅動采用四台電機（jī）及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力使滾（gǔn）筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著各種用（yòng）於骨料與火（huǒ）焰進行（háng）熱交換的導料板，實現骨（gǔ）料在滾筒內得到充分（fèn）熱交換（huàn）。采用介質霧化技術的燃燒器可燃燒（shāo）柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃（rán）油混合霧化，能夠（gòu）適應流動性比較（jiào）差的燃料。調（diào）節比達到10:1。燃燒器具（jù）有節能，低噪音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除（chú）塵係統利用德國技術將一級重力式（shì）除塵（chén）器、二級布袋式除塵器合（hé）並為一體，充分（fèn）節約占地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排（pái）塵濃度小（xiǎo）於25mg/Nm3。係統帶有超溫保（bǎo）護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的振動篩為雙振動軸直（zhí）線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸承采用歐洲技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網（wǎng）固定（dìng）采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫係統，石料采用二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配合（hé）自動飛濺誤差修正的控製方式有效減少飛濺（jiàn）料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量（liàng），既保證（zhèng）了精度又提高了效率。攪（jiǎo）拌器采用歐洲技術，雙硬齒麵減速機電機（jī）驅動，齒（chǐ）輪同步。秤用稱重傳感器（qì）為進口傳感器，稱量精（jīng）度高，可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好。襯（chèn）板及漿葉采用高強度（dù）耐磨鑄鐵製（zhì）成（chéng），壽命（mìng）可達攪拌105批次。

成品料（liào）儲存係統

　　 成品（pǐn）料儲存係統有（yǒu）底置（zhì）式和側（cè）置式供（gòng）用戶選擇。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料（liào）小車或導向機構組成，結構（gòu）緊湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統由（yóu）提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合控製，卷揚驅（qū）動電機采用強製風冷和變頻控製方（fāng）式控製（zhì）。儲倉（cāng）壁（bì）采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸料門采用電加熱導熱油裝（zhuāng）置保證開（kāi）關自如。

控製係統

　　整（zhěng）套（tào）攪拌設（shè）備控製係統硬件部分包含控製（zhì）室體，PC控（kòng）製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電氣拖動櫃組，動力電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產工藝流程：控製軟體單（dān）元。一該控製技術建（jiàn）立在（zài）德國（guó）SIEMENS的（de）PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可實現（xiàn）自動控製，半自動控製和（hé）手動控製。可嚴格按照（zhào）工程施工配方要求生產，動畫顯示工藝（yì）流程。參數設定和修改全部（bù）通過（guò）電腦完成。具有配方輸入存（cún）儲、飛（fēi）濺誤差（chà）自動修正、時間（jiān）調節、校秤、油石比動態跟蹤、故（gù）障自動（dòng）診斷、自動報（bào）警、數據報表的打印及存儲功能。