交流伺服電機故障的分析與排查

　　一、通電後電（diàn）動機不能（néng）轉（zhuǎn）動（dòng），但無異響，也（yě）無異味和冒煙（yān）。

　　故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷（duàn））；③過流繼電器調得過（guò）小；④控製（zhì）設備接線錯誤。

　　故障排除：①檢查電源回路開關，熔絲（sī）、接線盒（hé）處是否有斷點，修複；②檢查熔絲型（xíng）號（hào）、熔斷（duàn）原因，換新熔絲；③調節繼電（diàn）器整定值與電動機（jī）配合；④改正接線。

　　二（èr）、通電後電動（dòng）機不轉有嗡嗡聲

　　故障原因（yīn）：①轉子繞組有斷路（一相斷線（xiàn））或電源一相失電（diàn）；②繞組引（yǐn）出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源（yuán）回路接點鬆（sōng）動，接觸電阻大；④電動機負載過大或（huò）轉子卡（kǎ）住；⑤電源電壓過低；⑥小（xiǎo）型電動機裝（zhuāng）配太緊或（huò）軸承內油脂過（guò）硬；⑦軸承卡住。

　　故障排除：①查明斷點予以修（xiū）複；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固鬆動的接線螺絲，用萬用表判（pàn）斷各接（jiē）頭是否假接，予以修複；④減載或查出並消除機（jī）械故障，⑤檢查是否把規（guī）定的麵接法誤接；是否由於電源（yuán）導線過細使壓降過大，予（yǔ）以（yǐ）糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修複軸承。

　　三、電動機起動困難，額定負載時（shí），電動機（jī）轉速（sù）低於額（é）定轉速較（jiào）多

　　故障原因（yīn）：①電源電壓過低；②麵接法電機誤接；③轉子開焊或（huò）斷裂；④轉子局部線圈錯接、接反；③修複電機繞組時增加匝數過多；⑤電機過載。

　　故障排除：①測量電源（yuán）電壓，設法（fǎ）改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點並修複；④查出誤（wù）接處，予以改正（zhèng）；⑤恢複正確匝（zā）數；⑥減載。

　　四、電動機空載電（diàn）流不平衡，三相相差大

　　故障原因：①繞組（zǔ）首尾端接錯；②電源（yuán）電壓不平衡；③繞組存在匝間短路、線圈（quān）反接等故（gù）障。

　　故（gù）障排（pái）除：①檢查並糾正；②測量電源（yuán）電壓，設法消（xiāo）除不平衡；③消除繞組故障。

　　五、電動（dòng）機運行時響聲不正常，有異響

　　故障原因：①軸承磨損或油內有砂粒等（děng）異物；②轉子鐵芯鬆動；③軸承缺油；④電源電壓過高或不平衡。

　　故障排除：①更換軸（zhóu）承或清洗軸承；②檢修轉子鐵芯；③加油；④檢查並調（diào）整電源電壓。

　　六、運行中電動機振動（dòng）較大

　　故障原因：①由於（yú）磨損軸承間隙（xì）過大；②氣（qì）隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤聯軸器（皮帶（dài）輪）同軸度過低。

　　故障排除：①檢修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均（jun1）勻（yún）；③校正轉子動平（píng）衡；④校直轉（zhuǎn）軸；⑤重新校正，使之符（fú）合規定。

　　七、軸（zhóu）承過熱

　　故障原（yuán）因：①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質（zhì）；③軸承與軸頸或端（duān）蓋配合不當（過鬆或過緊）；④軸承內（nèi）孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝（zhuāng）平；⑥電動機與負載間聯軸器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承間（jiān）隙過大或過小；⑧電動機軸彎曲。

　　故（gù）障排除：①按規定加（jiā）潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過（guò）鬆可用粘結劑修複，過緊應車（chē），磨軸頸或端蓋內孔，使（shǐ）之適合；④修理軸承蓋（gài），消除擦點；⑤重新（xīn）裝配；⑥重新校正，調整皮帶張（zhāng）力（lì）；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。

　　八、電（diàn）動機過熱甚至冒煙（yān）

　　故障原（yuán）因：①電源（yuán）電壓過高；②電源電壓過低，電動機又帶額（é）定負載運行，電流過（guò）大使繞（rào）組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱（rè）拆（chāi）法不當，燒傷（shāng）鐵芯；④電動機過載或頻繁起動；⑤電動（dòng）機缺相，兩相運行；⑥重繞後定於繞組浸漆不充分；⑦環境溫度高電動機表麵汙垢多，或通風道堵塞；

　　故障排除：①降（jiàng）低電源電壓（yā）（如調整供電變壓器分接頭）；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除（chú）故障；④減（jiǎn）載；按規定次數控製起動；⑤恢複三相運行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆（qī）工藝；⑦清洗電動機（jī），改善環境溫度，采用降溫措（cuò）施。

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