高（gāo）效

　　公司生產的瀝青混合料攪拌（bàn）設備，生產能（néng）力（lì）從每小時80噸（dūn）至400噸，設備整機采用模塊化設計，安裝維護方便（biàn），搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整套設備可實現手動、半自動、全自動控製。這些控製由工業（yè）用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動修正（zhèng）、油石比動態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印（yìn）等功能。

環（huán）保

　　慣性+脈衝式布袋除塵（chén）器，確保了（le）嚴格的環境標準，粉塵可循環（huán）再利用，環境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業標準之內，適（shì）用於城市及野外施工（gōng）。

節能  

　　設備總裝機功（gōng）率低（dī），生產每噸混（hún）合料的（de）燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為（wéi）用戶創造可觀的經濟效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機控（kòng）製皮帶給料器供料，使用套裝式（shì）硬齒（chǐ）麵減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、長壽命。設有斷料報警係統。

骨料加熱（rè）烘（hōng）幹係統

　　幹燥滾筒驅動采用四台電機及硬齒麵（miàn）減速機與（yǔ）四個托輪相聯，靠摩擦力使滾（gǔn）筒運轉。結構緊湊，傳動效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分布著（zhe）各種用於骨料（liào）與火焰進行熱交換的導料板，實現骨料在滾（gǔn）筒內得到（dào）充分熱交換。采用介質霧化技（jì）術的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化（huà），能夠適應流動（dòng）性比較差的（de）燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有節（jiē）能，低噪音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將（jiāng）一級重力式（shì）除塵器、二級布袋式除塵器合並為一體，充分節約占地麵積（jī）。采用美國杜邦公司的（de）NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃度小於25mg/Nm3。係統帶有超溫（wēn）保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技（jì）術的振動（dòng）篩為雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩體外部，軸承采用歐洲（zhōu）技術的浸油潤滑（huá）模式，維修（xiū）保養十分方便。篩（shāi）網固定采用快速（sù）鉤式（shì）彈簧（huáng）拉緊，使篩網的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有（yǒu）保溫係統，石料采用二次稱量方式實現石料的初稱一精稱，配合自動（dòng）飛濺誤差修正的控製方式有效減少飛濺料差。對大噸位更（gèng）采（cǎi）用了雙骨料秤（chèng）同時分別（bié）計量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術，雙（shuāng）硬（yìng）齒麵減速機電機驅動，齒輪（lún）同步。秤用稱重傳感器（qì）為進口傳感器，稱量精度高（gāo），可滿足任何等級公路的要求。旋轉式卸料（liào）門由雙氣缸操縱，放（fàng）料時（shí）間短，密封效果好。襯板及漿（jiāng）葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料（liào）儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和（hé）側置式供用戶選擇（zé）。底置式儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構組成，結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，節約能源。側置式儲存係統（tǒng）由提升軌道、提升（shēng）料車、廢料倉及成品料儲倉組成（chéng）。采用變頻器、光電編（biān）碼器和接近開關聯合控（kòng）製，卷揚驅（qū）動電（diàn）機采用強製風冷和變（biàn）頻控製（zhì）方式（shì）控製。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控製（zhì）卸料門采用電加熱導熱油裝置（zhì）保（bǎo）證（zhèng）開關自如。

控製係（xì）統

　　整套（tào）攪拌設備控製係統硬件（jiàn）部分包含控（kòng）製室體，PC控製台，采用德國SIEMENS組件的PLC控製櫃，電（diàn）氣拖動櫃組，動力電纜及輔件，一控製電纜及（jí）輔件，空（kōng）調（diào）等；軟件部分包含貝（bèi）特重工（gōng）瀝青混合料設備生產工藝流程：控製軟體單元。一該控製（zhì）技術建立在德（dé）國SIEMENS的PLC技術基（jī）礎上，瀝（lì）青混合料生產工藝全過程可實現自動（dòng）控製，半自動控製和手動控製。可嚴格按照工程施工（gōng）配方要求生產，動畫顯示工藝流程。參數設定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲（chǔ）、飛（fēi）濺誤差自動修正、時間調節、校秤、油石比動態跟蹤、故障自動（dòng）診斷、自動報警、數據報表的（de）打印及存儲功能。