高（gāo）效

　　公司生產的瀝青混合料攪拌設備，生產能力從每小時80噸至400噸，設備整機采用模塊化設計，安（ān）裝維護方（fāng）便，搬遷及運輸快捷。

穩定 

　　整（zhěng）套設備可實現（xiàn）手動、半（bàn）自動、全自動控製。這些控製由工業用PC/PLC完成（chéng）。具（jù）有配方輸入、落差（chà）自動修正、油（yóu）石比（bǐ）動（dòng）態跟蹤、故障自動診斷、報警及實時打印等功能。

環保

　　慣性+脈衝式布袋（dài）除塵器，確保了嚴格的環境標準，粉塵可循環（huán）再利用，環境噪音及煙塵排放（fàng）濃度均在國家行業標準之（zhī）內，適（shì）用於城市及野外施工。

節能  

　　設備總裝機功率低，生產每噸混合料的燃料消耗率小於6.5kg，節約能源，為用（yòng）戶創造可觀的經（jīng）濟效益。

配料係統

　　各料倉均采用變頻調速電機控製（zhì）皮帶給料器供料，使用套（tào）裝式硬齒麵減速機，機構緊湊。特殊防夾料抗磨損設計配以耐磨擋邊（biān）皮帶，運行（háng）安全、可靠、長壽命。設（shè）有斷料（liào）報警係統。

骨料（liào）加熱烘幹係統

　　幹燥滾（gǔn）筒驅動采用四台（tái）電機及硬齒麵減速機與四個托輪相聯，靠摩擦力（lì）使滾筒（tǒng）運轉（zhuǎn）。結構緊湊，傳動（dòng）效率高，傳動平穩。滾筒內按順序分（fèn）布著各（gè）種用於骨料與火焰進行熱交換的導料板，實現骨（gǔ）料在滾筒內得到充分熱交換。采用介（jiè）質霧化（huà）技（jì）術的燃（rán）燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油（yóu）混合霧化，能夠適應流動性（xìng）比較差的燃料。調節比達到10:1。燃燒器具有（yǒu）節能（néng），低噪音，比例全自動控製的特點。

除塵係統

　　除塵係統利用德國技術將一級重力式除塵器、二級布袋式除塵器合並為一體（tǐ），充分節約占地麵積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料製成的濾袋，排塵濃度小（xiǎo）於25mg/Nm3。係統帶（dài）有超溫保護係統。

攪拌塔

　　采用德國技術的（de）振動篩（shāi）為雙振動軸直線篩。雙振動軸置於篩（shāi）體外部，軸承采用歐洲（zhōu）技術的浸油潤滑模式，維修保養十分方便。篩網固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網的更（gèng）換快速、方便。保溫（wēn）式熱料倉帶有保溫係統，石料采用二次稱量方式實（shí）現石料的初稱一精稱，配合自動飛濺誤（wù）差修正的控製方式有效減少飛濺料（liào）差（chà）。對大噸位更采用了雙骨料秤同時分別計量，既保證了精度又（yòu）提高了效率。攪拌器采（cǎi）用歐（ōu）洲技術（shù），雙（shuāng）硬齒麵減速機電機驅動，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進口傳感器，稱量精度（dù）高，可滿足任何等級公（gōng）路的要求。旋（xuán）轉式卸料門由雙氣缸操縱，放料時間短，密封效果好（hǎo）。襯板及漿葉采用高強度耐磨鑄鐵製成，壽命可達攪拌105批次。

成品料儲存係統

　　 成品料儲存係統有底置式和側置式供用戶選擇。底置式（shì）儲存係統由儲料倉，廢料倉以及運料小車或導向機構組成，結構緊湊，占（zhàn）地麵積（jī）小，節約能源。側置式儲存係統由（yóu）提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲（chǔ）倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關聯合（hé）控製，卷揚驅動電機采用強製風冷和變頻控製方式控製。儲倉壁采用100mm岩棉保溫，氣動控製卸（xiè）料門采用電（diàn）加（jiā）熱導熱油裝置保證開關自如。

控製係統

　　整套（tào）攪拌設備控製係統硬件部分包含控製室體（tǐ），PC控製台，采用德國SIEMENS組件（jiàn）的PLC控（kòng）製櫃，電氣拖動櫃（guì）組，動（dòng）力（lì）電纜及輔件，一控製電纜及輔件，空調等；軟件部分包含葫芦娃视频官网重工瀝青混合料設備生產工藝流（liú）程：控製軟體單元。一該控製技術建立在德國SIEMENS的PLC技術基礎上，瀝青混合料生產工藝全過程可實現自（zì）動控製，半自動控製和手動控製。可嚴格按（àn）照工（gōng）程施工配方要求生產，動畫顯示工藝流（liú）程。參數設定和修改（gǎi）全部通過電腦完（wán）成（chéng）。具有配方輸（shū）入存儲、飛濺誤差自動（dòng）修正、時間（jiān）調節（jiē）、校秤、油（yóu）石比動態跟蹤、故障自動（dòng）診斷、自動報警、數據報表（biǎo）的打印及（jí）存儲功能。